نشریه شماره ۵۴۵
نشریه شماره ۵۴۵ در چارچوب برنامه ضوابط و معیارهای معدن سازمان مدیریت و برنامه ریزی و در راستای ارایه اطلاعات لازم به منظور تصمیمگیری در انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات مورد استفاده در کارخانههای کانه آرایی و با استفاده از نتایج و تجربیات حاصل از عملکرد این ماشین آلات در کارخانههای در حال کار و همچنین اطلاعات شرکتهای سازنده تجهیزات یاد شده تهیه شده است.
نشریه شماره ۵۴۵ به معرفی اطلاعات، عوامل و معیارهای انتخاب ماشین آلات به کار رفته در واحدهای کانه آرایی میپردازد و اصول کلی برای انتخاب و محاسبه ظرفیت سنگ شکنها، آسیاها، سیستمهای طبقهبندی، تجهیزات جدایش ثقلی، مغناطیسی، الکتریکی و نظایر آنها را بیان میکند. راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات فلوتاسیون آب گیری، حمل و نقل و انباشت مواد و همچنین تغذیه کنندهها از دیگر موارد ذکر شده در این نشریه هستند.
راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت سنگ شکنها
اطلاعات مورد نیاز برای انتخاب و محاسبه ظرفیت سنگ شکنها به شرح زیر است.
- ظرفیت تولید کارخانه
- ابعاد خوراک
- ابعاد محصول مورد نظر
- مشخصات کانسنگ
- شرایط آب و هوایی و موقعیت اقلیمی محل احداث کارخانه
- ضریب دسترسی
معیارهای کلی در انتخاب نوع سنگ شکن
در انتخاب نوع سنگ شکن باید موارد زیر مورد توجه قرار گیرد.
- در صورتی که کانسنگ مورد نظر سخت یا ساینده باشد، برای سنگ شکنی اولیه، سنگ شکنهای فکی و ژیراتوری مناسب هستنند.
- در سنگ شکن فکی پیش بینی انبار ذخیره و تغذیه کننده در مسیر بار ورودی ضروری است، در صورتی که در سنگ شکن ژیراتوری نیازی به آنها نیست.
- برای خردایش مواد نسبتاً ترد و با سایندگی کم میتوان از سنگ شکنهای ضربهای استفاده کرد.
- به طور کلی برای کارخانههایی که ظرفیت آنها بیش از ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ تن در روز باشد، از سنگ شکن ژیراتوری به عنوان سنگ شکن اولیه استفاده میشود.
راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت آسیاها
در هر مرحله از آسیا کردن باید نوع مسیر مشخص شود. منظور از مسیر، همان باز یا بسته بودن آن با توجه به مشخصات کانسنگ و عملیات بعدی است. در این مورد باید نکات زیر مورد توجه قرار گیرد.
- اگر نسبت خردایش کم و محصول خرد شده به صورت پالپ با غلظت زیاد مد نظر باشد و نیز توزیع دانه بندی در محصول خرد شده اهمیت چندانی نداشته باشد، استفاده از مسیرهای باز مناسبتر است. آسیاهای خودشکن، نیمه خودشکن، قلوه سنگی و لولهای در مسیرهای باز کار میکنند. مراحل نهایی خرد کردن در کارخانههای کانه آرایی معمولاً در مسیر باز یا بسته انجام میشود.
- برای واحدهای با ظرفیت ۲۵۰ تا ۷۵۰ تن در روز، آسیا کردن در یک یا دو مرحله که مرحله نهایی در مسیر بسته باشد، انجام شود.
- برای واحدهای با ظرفیت بیشتر از ۷۵۰ تن در روز، توصیه میشود آسیا کردن در دو مرحله که مرحله نهایی در مسیر بسته باشد، انجام گیرد.
راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت سرندها
پارامتر اصلی در انتخاب سرند برای دانه بندی مواد، سطح سرند است. انتخاب شکل چشمه سرند (مربعی، دایرهای، شش ضلعی، شطرنج مربعی) به مشخصات بار اولیه و حد جدایش و نظایر آنها بستگی دارد. با تعیین سطح سرند، ظرفیت آن نیز مشخص میشود و میتوان بر اساس آن سرند مورد نظر را انتخاب و ظرفیت آن را تعیین کرد.
ظرفیت عملیات سرند کردن رابطه مستقیم با مساحت سطح سرند و چشمه سرند دارد و به همین خاطر ظرفیت برحسب تن به ازای هر متر مربع از سطح سرند و به ازای هر میلیمتر چشمه سرند در ساعت بیان میشود. رطوبت مواد، جرم مخصوص کانسنگ و توزیع ابعادی بار اولیه از عوامل موثر در ظرفیت هستند.
شرکتهای سازنده سرندها، جداول، روابط و دیاگرامهایی را برای انتخاب سرند ارایه میکنند که با استفاده از آنها ابعاد و و مولار ظرفیت سرند تعیین میشود. برای محاسبه سطح سرند استفاده از روابط تجربی تستو پیشنهاد شده است.
ضوابط کلی برای انتخاب نوع دستگاه جدایش ثقلی
از جمله معیارهای موثر در انتخاب روش یا دستگاه جدایش ثقلی مناسب شامل موارد زیر است.
- محدوده ابعادی ذرات مورد جدایش؛ هر یک از دستگاههای جدایش ثقلی در محدوده ابعادی مشخصی مورد استفاده قرار میگیرند.
- نوع کانسنگ؛ هر یک از دستگاهها برای مواد معدنی یا کانسنگهای خاصی کاربرد دارند.
- کاربری دستگاه؛ برخی از دستگاهها به عنوان جدایش اولیه (رافر)، برخی به عنوان رمق گیر و برخی به عنوان وسیله شستشو به کار میروند.
- ظرفیت تولید؛ هر یک از دستگاهها از نظر ظرفیت تولید در محدوده خاصی قرار دارند. بنابراین بر اساس ظرفیت تولید کارخانه، نوع دستگاه انتخاب میشود.
- کارآیی دستگاه؛ هر یک از دستگاهها بر اساس نوع خوراک و محدوده ابعادی خوراک ورودی دارای کارآیی خاصی هستند. بنابراین در شرایط یکسان، این عامل میتواند نقش موثری در انتخاب دستگاههای جدایش ثقلی مورد نظر داشته باشد.
- هزینههای سرمایه گذاری و عملیاتی؛ این فاکتور نیز نقش موثری در انتخاب دستگاه مورد نظر دارد.
راهنمای انتخاب جدا کنندههای مغناطیسی
اساسیترین و مهمترین پارامتر در انتخاب جداکنندههای مغناطیسی، توزیع ابعادی بار اولیه (خوراک ورودی) در نحوه انتخاب نوع جداکننده و روش جدایش (خشک یا تر) بر اساس اندازه ابعاد خوراک نشان داده شده است. پس از انتخاب اولیه نوع جداکننده و روش جدایش، در مرحله بعد انتخاب نهایی اندازه و نوع آن بر اساس ظرفیت خوراک و مشخصات ماده معدنی انجام میگیرد.
پارامتر موثر دیگر خواص مغناطیسی کانیهاست. برای مواد فرومغناطیس میتوان از جداکنندههای استوانهای با شدت کم (تر یا خشک) استفاده کرد. جداکنندههای با گرادیان زیاد برای مواد و کانیهایی با خاصیت مغناطیسی کم کاربرد دارد. بهترین وسیله برای بازیابی کانیهای پارامغناطیسی، جداکنندههای مغناطیسی با شدت بالا است.
راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت فلوتاسیون
در فلوتاسیون ستونی، منظور از ظرفیت همان حجم یا ابعاد ستون است، زیرا ظرفیت تولید محصول و ظرفیت ورودی ستون بر اساس موازنه جرم انجام میگیرد و در مرحله طراحی کارخانه مشخص میشود. مراحل انتخاب و تعیین حجم ستون فلوتاسیون را میتوان با استفاده از جداول و کاتالوگهای سازندگان ستون به شرح زیر خلاصه کرد.
تعیین زمان ماند
ابتدا زمان ماند فلوتاسیون برای کانسنگ مورد نظر توسط ستونهای آزمایشگاهی و نیمه صنعتی تعیین و سپس با استفاده از فاکتور تبدیل مقیاس به زمان ماند صنعتی تبدیل میشود.
تعیین ظرفیت جامد خشک ورودی به ستون
این کار بر اساس ظرفیت تولید کارخانه و در نهایت ظرفیت تولید واحد فلوتاسیون در مرحله طراحی و موازنه جرم انجام میگیرد. در صورتی که ستون برای شستشوی کنسانتره به دست آمده از سلولهای مکانیکی به کار میرود، بر اساس طراحی کارخانه و موازنه جرم، وزن خشک کنسانتره تولید شده در مرحله رافر تعیین میشود.
تعیین دبی حجمی پالپ ورودی
این کار بر مبنای نتایج آزمایشگاهی و با استفاده از ظرفیت محصول تولیدی، درصد جامد در ستون و چگالی مواد جامد مطابق روشی که برای سلولهای مکانیکی تشریح شد، انجام میشود.
محاسبه حجم ستون
با ضرب کردن دبی حجمی پالپ ورودی در زمان ماند بهینه کانسنگ مورد نظر در مقیاس صنعتی، حجم ستون محاسبه میشود.
انتخاب ستون با حجم استاندارد
با استفاده از حجم محاسباتی و با مراجعه به جداول شرکتهای سازنده ستون، حجم استاندارد ستون که جوابگوی ظرفیت تولید مورد نظر باشد، انتخاب میشود.
راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت فیلترها
در انتخاب فیلتر نیاز چندانی به استفاده از روابط و اعمال ضرایب تصحیح نیست، بلکه با انجام آزمونهای آزمایشگاهی و به دست آوردن اطلاعات و دادههای لازم میتوان نتایج به دست آمده را به مقیاسهای بزرگتر تعمیم داد. انتخاب و تعیین اندازه فیلترها به مشخصات انواع فیلتر و پالپ بستگی دارد. علاوه بر آن سرعت تشکیل، به هم فشردگی، شستشو و آبگیری کیک نیز از جمله عواملی هستند که باید در طراحی و انتخاب فیلترها مد نظر قرار گیرند.
راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت فروشویی
انتخاب تجهیزات فروشویی شامل طراحی و انتخاب مخازن فروشویی، طراحی و انتخاب همزن، انتخاب شکل مخزن ، تعیین مقدار هوای مورد نیاز و نیز تعیین توان مصرفی همزن است. طراحی و انتخاب تجهیزات برای کانسنگهای مشابه با استفاده از تجربیات و سوابق موجود در واحدهای مشابه صورت میگیرد، ولی در مورد کانسنگهای جدید باید آزمونهایی در مقیاسهای آزمایشگاهی و پیشاهنگ انجام گیرد. با به دست آوردن پارامترهای لازم در این آزمونها و نیز با استفاده از فاکتورهای تبدیل مقیاس میتوان تجهیزات مورد نیاز کارخانه را طراحی و انتخاب کرد.
فهرست مطالب نشریه شماره ۵۴۵
نشریه شماره ۵۴۵ در قالب ۱۰ فصل و ۱۶۷ صفحه تهیه و تنظیم شده است. این نشریه در رابطه با اصول و معیارهای کلی در انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات مکاینکی و ماشین آلات مورد استفاده در کانه آرایی را بررسی میکند.
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت سنگ شکنها
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت آسیاها
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت سیستمهای طبقه بندی
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات جدایش ثقلی
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت جداکنندههای مغناطیسی و الکتریکی
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات فلوتاسیون
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات آب گیری و جدایش جامد از مایع
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات واحد هیدرومتالورژی
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات حمل و نقل مواد
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات انباشت مواد و سیلوها
- راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات تغذیه کنندگان کارخانه