نشریه شماره ۵۴۵

نشریه شماره ۵۴۵ در چارچوب برنامه ضوابط و معيارهاي معدن سازمان مدیریت و برنامه ریزی و در راستاي ارايه اطلاعات لازم به منظور تصميم‌گيري در انتخاب و محاسبه ظرفيت تجهيزات مورد استفاده در كارخانه‌هاي كانه آرايي و با استفاده از نتايج و تجربيات حاصل از عملكرد اين ماشين آلات در كارخانه‌هاي در حال كار و همچنين اطلاعات شركت‌هاي سازنده تجهيزات ياد شده تهيه شده است.

نشريه شماره ۵۴۵ به معرفي اطلاعات، عوامل و معيارهاي انتخاب ماشين آلات به كار رفته در واحدهاي كانه آرايي مي‌پردازد و اصول كلي براي انتخاب و محاسبه ظرفيت سنگ شكن‌ها، آسياها، سيستم‌هاي طبقه‌بندي، تجهيزات جدايش ثقلي، مغناطيسي، الكتريكي و نظاير آنها را بيان مي‌كند. راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات فلوتاسیون آب گیری، حمل و نقل و انباشت مواد و همچنین تغذیه کننده‌ها از دیگر موارد ذکر شده در این نشریه هستند.

راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت سنگ شکن‌ها

اطلاعات مورد نياز براي انتخاب و محاسبه ظرفيت سنگ شكن‌ها به شرح زير است.

ظرفيت توليد كارخانه
ابعاد خوراك
ابعاد محصول مورد نظر
مشخصات كانسنگ
شرايط آب و هوايي و موقعيت اقليمي محل احداث كارخانه
ضريب دسترسي

معیارهای کلی در انتخاب نوع سنگ شکن

در انتخاب نوع سنگ شكن بايد موارد زير مورد توجه قرار گيرد.

در صورتي كه كانسنگ مورد نظر سخت يا ساينده باشد، براي سنگ شكني اوليه، سنگ شكن‌هاي فكي و ژيراتوري مناسب هستنند.
در سنگ شكن فكي پيش بيني انبار ذخيره و تغذيه كننده در مسير بار ورودي ضروري است، در صورتي كه در سنگ شكن ژيراتوري نيازي به آنها نيست.
براي خردايش مواد نسبتاً ترد و با سايندگي كم مي‌توان از سنگ شكن‌هاي ضربه‌اي استفاده كرد.
به طور كلي براي كارخانه‌هايي كه ظرفيت آنها بيش از ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ تن در روز باشد، از سنگ شكن ژيراتوري به عنوان سنگ شكن اوليه استفاده مي‌شود.

راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت آسیاها

در هر مرحله از آسيا كردن بايد نوع مسير مشخص شود. منظور از مسير، همان باز يا بسته بودن آن با توجه به مشخصات كانسنگ و عمليات بعدي است. در اين مورد بايد نكات زير مورد توجه قرار گيرد.

اگر نسبت خردايش كم و محصول خرد شده به صورت پالپ با غلظت زياد مد نظر باشد و نيز توزيع دانه بندي در محصول خرد شده اهميت چنداني نداشته باشد، استفاده از مسيرهاي باز مناسبتر است. آسياهاي خودشكن، نيمه خودشكن، قلوه سنگي و لوله‌اي در مسيرهاي باز كار مي‌كنند. مراحل نهايي خرد كردن در كارخانه‌هاي كانه آرايي معمولاً در مسير باز يا بسته انجام می‌شود.
براي واحدهاي با ظرفيت ۲۵۰ تا ۷۵۰ تن در روز، آسيا كردن در يك يا دو مرحله كه مرحله نهايي در مسير بسته باشد، انجام شود.
براي واحدهاي با ظرفيت بيشتر از ۷۵۰ تن در روز، توصيه مي‌شود آسيا كردن در دو مرحله كه مرحله نهايي در مسير بسته باشد، انجام گيرد.

راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت سرندها

پارامتر اصلي در انتخاب سرند براي دانه بندي مواد، سطح سرند است. انتخاب شكل چشمه سرند (مربعي، دايره‌اي، شش ضلعي، شطرنج مربعي) به مشخصات بار اوليه و حد جدايش و نظاير آنها بستگي دارد. با تعيين سطح سرند، ظرفيت آن نيز مشخص مي‌شود و مي‌توان بر اساس آن سرند مورد نظر را انتخاب و ظرفيت آن را تعيين كرد.

ظرفيت عمليات سرند كردن رابطه مستقيم با مساحت سطح سرند و چشمه سرند دارد و به همين خاطر ظرفيت برحسب تن به ازاي هر متر مربع از سطح سرند و به ازاي هر ميليمتر چشمه سرند در ساعت بيان مي‌شود. رطوبت مواد، جرم مخصوص كانسنگ و توزيع ابعادي بار اوليه از عوامل موثر در ظرفيت هستند.

شركت‌هاي سازنده سرندها، جداول، روابط و دياگرام‌هايي را براي انتخاب سرند ارايه مي‌كنند كه با استفاده از آنها ابعاد و و مولار ظرفيت سرند تعيين مي‌شود. براي محاسبه سطح سرند استفاده از روابط تجربي تستو پيشنهاد شده است.

ضوابط كلي براي انتخاب نوع دستگاه جدايش ثقلي

از جمله معيارهاي موثر در انتخاب روش يا دستگاه جدايش ثقلي مناسب شامل موارد زیر است.

محدوده ابعادي ذرات مورد جدايش؛ هر يك از دستگاه‌هاي جدايش ثقلي در محدوده ابعادي مشخصي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
نوع كانسنگ؛ هر يك از دستگاه‌ها براي مواد معدني يا كانسنگ‌هاي خاصي كاربرد دارند.
كاربري دستگاه؛ برخي از دستگاه‌ها به عنوان جدايش اوليه (رافر)، برخي به عنوان رمق گير و برخي به عنوان وسيله شستشو به كار مي‌روند.
ظرفيت توليد؛ هر يك از دستگاه‌ها از نظر ظرفيت توليد در محدوده خاصي قرار دارند. بنابراين بر اساس ظرفيت توليد كارخانه، نوع دستگاه انتخاب مي‌شود.
كارآيي دستگاه؛ هر يك از دستگاه‌ها بر اساس نوع خوراك و محدوده ابعادي خوراك ورودي داراي كارآيي خاصي هستند. بنابراين در شرايط يكسان، اين عامل مي‌تواند نقش موثري در انتخاب دستگاه‌هاي جدايش ثقلي مورد نظر داشته باشد.
هزينه‌هاي سرمايه گذاري و عملياتي؛ اين فاكتور نيز نقش موثري در انتخاب دستگاه مورد نظر دارد.

راهنمای انتخاب جدا کننده‌های مغناطیسی

اساسي‌ترين و مهم‌ترين پارامتر در انتخاب جداكننده‌هاي مغناطيسي، توزيع ابعادي بار اوليه (خوراك ورودي) در نحوه انتخاب نوع جداكننده و روش جدايش (خشك يا تر) بر اساس اندازه ابعاد خوراك نشان داده شده است. پس از انتخاب اوليه نوع جداكننده و روش جدايش، در مرحله بعد انتخاب نهايي اندازه و نوع آن بر اساس ظرفيت خوراك و مشخصات ماده معدني انجام مي‌گيرد.

پارامتر موثر ديگر خواص مغناطيسي كاني‌هاست. براي مواد فرومغناطيس مي‌توان از جداكننده‌هاي استوانه‌اي با شدت كم (تر يا خشك) استفاده كرد. جداكننده‌هاي با گراديان زياد براي مواد و كاني‌هايي با خاصيت مغناطيسي كم كاربرد دارد. بهترين وسيله براي بازيابي كاني‌هاي پارامغناطيسي، جداكننده‌هاي مغناطيسي با شدت بالا است.

راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت فلوتاسیون

در فلوتاسيون ستوني، منظور از ظرفيت همان حجم يا ابعاد ستون است، زيرا ظرفيت توليد محصول و ظرفيت ورودي ستون بر اساس موازنه جرم انجام مي‌گيرد و در مرحله طراحي كارخانه مشخص مي‌شود. مراحل انتخاب و تعيين حجم ستون فلوتاسيون را مي‌توان با استفاده از جداول و كاتالو‌گهاي سازندگان ستون به شرح زير خلاصه كرد.

تعيين زمان ماند

ابتدا زمان ماند فلوتاسيون براي كانسنگ مورد نظر توسط ستو‌ن‌هاي آزمايشگاهي و نيمه صنعتي تعيين و سپس با استفاده از فاكتور تبديل مقياس به زمان ماند صنعتي تبديل مي‌شود.

تعيين ظرفيت جامد خشك ورودي به ستون

اين كار بر اساس ظرفيت توليد كارخانه و در نهايت ظرفيت توليد واحد فلوتاسيون در مرحله طراحي و موازنه جرم انجام مي‌گيرد. در صورتي كه ستون براي شستشوي كنسانتره به دست آمده از سلول‌هاي مكانيكي به كار مي‌رود، بر اساس طراحي كارخانه و موازنه جرم، وزن خشك كنسانتره توليد شده در مرحله رافر تعيين مي‌شود.

تعيين دبي حجمي پالپ ورودی

اين كار بر مبناي نتايج آزمايشگاهي و با استفاده از ظرفيت محصول توليدي، درصد جامد در ستون و چگالي مواد جامد مطابق روشي كه براي سلو‌ل‌هاي مكانيكي تشريح شد، انجام مي‌شود.

محاسبه حجم ستون

با ضرب كردن دبي حجمي پالپ ورودي در زمان ماند بهينه كانسنگ مورد نظر در مقياس صنعتي، حجم ستون محاسبه مي‌شود.

انتخاب ستون با حجم استاندارد

با استفاده از حجم محاسباتي و با مراجعه به جداول شركت‌هاي سازنده ستون، حجم استاندارد ستون كه جواب‌گوي ظرفيت توليد مورد نظر باشد، انتخاب مي‌شود.

راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت فیلترها

در انتخاب فيلتر نياز چنداني به استفاده از روابط و اعمال ضرايب تصحيح نیست، بلكه با انجام آزمون‌هاي آزمايشگاهي و به دست آوردن اطلاعات و داده‌هاي لازم مي‌توان نتايج به دست آمده را به مقياس‌هاي بزرگتر تعميم داد. انتخاب و تعيين اندازه فيلترها به مشخصات انواع فيلتر و پالپ بستگي دارد. علاوه بر آن سرعت تشكيل، به هم فشردگي، شستشو و آبگيري كيك نيز از جمله عواملي هستند كه بايد در طراحي و انتخاب فيلترها مد نظر قرار گيرند.

راهنمای انتخاب و محاسبه ظرفیت فروشویی

انتخاب تجهيزات فروشويي شامل طراحي و انتخاب مخازن فروشويي، طراحي و انتخاب همزن، انتخاب شكل مخزن ، تعيين مقدار هواي مورد نياز و نيز تعيين توان مصرفي همزن است. طراحي و انتخاب تجهيزات براي كانسنگ‌هاي مشابه با استفاده از تجربيات و سوابق موجود در واحدهاي مشابه صورت مي‌گيرد، ولي در مورد كانسنگ‌هاي جديد بايد آزمون‌هايي در مقيا‌س‌هاي آزمايشگاهي و پيشاهنگ انجام گيرد. با به دست آوردن پارامترهاي لازم در اين آزمون‌ها و نيز با استفاده از فاكتورهاي تبديل مقياس مي‌توان تجهيزات مورد نياز كارخانه را طراحي و انتخاب كرد.

فهرست مطالب نشریه شماره ۵۴۵

نشریه شماره ۵۴۵ در قالب ۱۰ فصل و ۱۶۷ صفحه تهیه و تنظیم شده است. این نشریه در رابطه با اصول و معیارهای کلی در انتخاب و محاسبه ظرفیت تجهیزات مکاینکی و ماشین آلات مورد استفاده در کانه آرایی را بررسی می‌کند.