سازههای فولادی
فولاد به عنوان مادهای با مشخصات خاص و منحصر بفرد، مدتهاست در ساخت ساختمانها کاربرد دارد. قابلیت اجرای دقیق، رفتار سازهای معین، نسبت مقاومت به وزن مناسب، در کنار امکان اجرای سریع سازههای فولادی همراه با جزئیات و ظرافتهای معماری، فولاد را به عنوان مصالحی منحصر و ارزان در پروژههای ساختمانی مطرح نموده است. به نحوی که اگر ضعفهای محدود این ماده، نظیر مقاومت کم در برابر خوردگی و عدم مقاومت در آتش سوزیهای شدید به درستی مورد توجه و کنترل قرار گیرند، امکانات وسیعی در اختیار طراح قرار میدهد که در هیچ ماده دیگر قابل دستیابی نیست.
عیوب اصلی جوشکاری در سازههای فولادی
- روی هم افتادگی overlap
- سوختگی یا بریگی کناره جوش undercut
- آخالهای سرباره slag indusion
- ذوب ناقص lack of fusion
- تخلخل porosity
- نفوذ ناقص lack of pentertaion
- ترک جوش weld cracking
روی هم افتادگی
در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر روی سطح فلز پایه ایجاد میشود بدون آنکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود.
دلایل روی هم افتادگی
- سرعت حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی
- زاویه نادرست الکترود
- استفاده از الکترود با قطر بالا
- آمپراژ خیلی کم
بریدگی یا سوختگی
دلایل بریدگی
- آمپر زیاد
- طول قوس زیاد
- حرکت زیاد الکترود
- سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری
- زاویه الکترود بسیار زیاد به سطح اتصال متمایل بوده
- سرباره یا ویسکوزیته بالا
آخالهای سرباره
به هر ماده غیر فلزی که در یک اتصال جوش به وجود میآید آخال سرباره گویند.
دلایل آخالهای سرباره
- پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی
- آمپراژ ناکافی
- زاویه یا اندازه نادرست الکترود
- آماده سازی غلط
ذوب ناقص
عدم اتصال بین فلز جوش و فلز پایه یا بین پاسهای جوش
دلایل ذوب ناقص
- استفاده از الکترودهای کوچک برای فولاد ضخیم و سرد
- آمپراژ ناکافی
- زاویه الکترود نامناسب
- سطح حرکت بسیار زیاد
- سطح کثیف
تخلخل
سوراخی است که به صورت داخلی یا خارجی در جوش دیده میشود.
دلایل تخلخل
- فلز پایه سطحش آلوده بوده
- رطوبت الکترود
- محافظت گازی ناکافی قوس
- فلزات پایه با مقادیر بالای گوگرد و فسفر
نفوذ ناقص
عدم نفوذ کامل فلز جوش به ریشه اتصال
دلایل نفوذ ناقص
- آمپراژ بسیار پایین
- فاصله ریشه ناکافی
- استفاده از الکترود با قطر بالا
- سرعت حرکت زیاد
ترکهای جوش
ترک پدیدهای است که در اثر عواملی جوش مانند انجماد، سرد شدن، تنشهای داخلی که به علت انقباض جوش است ایجاد میشود.
انواع آزمایشهای کنترل جوش به صورت غیر مخرب
- کنترل چشمی
- آزمایش با مواد نافذ pt
- آزمایش با ذرات مغناطیسی mt
- آزمایش فراصوتی ut
- آزمایش پرتونگاری – رادیوگرافی Rt
